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蒸汽加热优化工程§1. 除尘输灰系统蒸汽高效加热 1.1 常温除尘输灰系统蒸汽高效加热 电厂常温除尘器灰斗、阴极瓷套、灰斗气化风等电加热功率约为200-600KW，年电耗在150-350万KWH。若用蒸汽替代电加热，节能率80%左右，可显著降低加热成本。常规除尘器的蒸汽加热系统为：灰斗与瓷套蒸汽加热后的饱和水引入灰斗气化风蒸汽加热器，过冷后再排放出去，实现能量梯级利用。
1）灰斗蒸汽加热 常规除尘器烟温在100℃以上，灰斗加热高度只需1/3高度。灰斗蒸汽加热器分为插入式和盘管式两种，分别适用于带夹层的灰斗和普通灰斗。灰斗壁的温度可保持100℃以上的温度。 2）瓷套蒸汽加热 3）灰斗气化风饱和水加热 灰斗气化风加热器位于除尘器下方，电加热功率通常在50-120KW，加热温度120℃以上。可以在气化风总管上并联或串联一台汽水型气化风加热器，利用灰斗/瓷套加热的饱和水加热，排水温度低于80℃。装置带温湿度监测报警等防泄漏装置，做到安全高效，替代电加热。
气化风汽水加热器配置防泄漏报警系统，通过对冷热风的温湿度进行测量和运算，可判断是否发生汽水泄漏，及时报警或切断汽水。防泄漏报警系统已成为气化风、吹扫风加热的安全标配。 1.2 低低温除尘输灰系统蒸汽高效加热 迪卡公司独创的低低温除尘器蒸汽加热系统，一般以辅汽或小汽机排气作为热源，蒸汽压力0.6MPa-1.2MPa。先对灰斗进行加热，使灰斗外壁的温度达到100-120℃。然后凝结水通过分流器，引入位于除尘器下面的灰斗气化风加热器和绝缘子吹扫风加热器，将气化风和吹扫风的温度加热到130℃以上，而排水温度一般在60-80℃范围内，不产生闪蒸汽，可以排入锅炉的疏水扩容器回收利用。
1）低低温除尘器灰斗蒸汽加热 低低温除尘器的烟气温度低于90℃，处于酸露点以下，灰斗加热高度为2/3高度。每个灰斗布置4面蒸汽盘管。灰斗壁的温度可保持100℃以上的温度。. ★节电 替代电加热，降低厂用电。一台60个灰斗的机组，可减少灰斗电功率960—1200KW。 ★加热效果好 采用辐射反射技术，强化了盘管对灰斗的加热。 2）绝缘子吹扫风饱和水加热 低低温除尘器的阴极瓷套与瓷轴需要用一股100-120℃的热风进行吹扫，以防止烟气在瓷套内壁和瓷轴表面结露。目前绝缘子有2种形式，一种是小绝缘室，数量众多；另一种是大绝缘室，每台除尘器左右各一个绝缘室，瓷套瓷轴都位于大绝缘室内。灰斗蒸汽加热后的饱和凝结水可引入吹扫风加热器，把空气加热到130℃，吹入绝缘室。
以600MW机组为例，绝缘子数量在120-136个，吹扫风加热功率需要300-340KW，若以灰斗加热后的饱和水加热吹扫风，实现蒸汽能的梯级利用，几乎可以在不增加蒸汽耗量的情况下，完全替代电加热，节能显著。 3）灰斗气化风饱和水加热 灰斗气化风利用灰斗加热后的饱和水加热，充分利用凝结水的余热。与常规除尘器灰斗气化风加热相同。
§2. 电厂凝结水综合回收利用 电厂凝结水回收利用的原则：就近热利用，综合水回收。 凝结水来源主要有： ★除尘器蒸汽加热凝结水；★暖风器蒸汽加热凝结水；★尿素水解蒸汽加热凝结水；★氨稀释风蒸汽加热凝结水； ★MGGH辅助蒸汽加热凝结水；★废水蒸发凝结水； 与此同时，电厂还有一些加热采用电加热和低温蒸汽加热，应该可以根据加热要求，确定优先采用凝结水的高温余热进行加热替代，然后再回收到锅炉给水。 2.1 灰库气化风的饱和水加热 灰库气化风若采用附近的尿素水解系统的蒸汽凝结水进行加热，则是变废为宝。尿素水解制氨需要消耗大量蒸汽，蒸汽压力约0.7-1.0MPa，实际工作压力0.4-0.5MPa，饱和水温度150-160℃。如果在疏水器前面将高压饱和水引出，加热灰库气化风，则可以在不增加蒸汽消耗的情况下，替代灰库的电加热，达到节电的目的。
电厂灰库一般为3-6个，每个灰库的平均电加热器功率在在40-50KW左右，3个灰库即120-150KW、6个灰库即240-300KW，长年运行8000小时，实际电耗巨大。如果用饱和水加热替代，不增加前端的蒸汽消耗，只消耗1.4t/h—2.8t/h的饱和水，加热成本为0，排水温度在80℃左右，回到尿素水箱。投资回收期2-3年左右。 灰库气化风汽水加热器采用杭州迪卡的安全型加热器，配置防泄漏报警系统。杭州迪卡开发的安全高效空气加热器，正是针对于灰斗气化风、灰库气化风、空气斜槽的流化风加热和绝缘子吹扫风的加热的。该加热器可采用过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水混合物、高温热水等为热源，对空气进行加热，最后的排水温度可低于80℃，热利用效率能达到90%。防泄漏报警系统可避免泄漏事故。
2.2 凝结水喷水减温 利用饱和凝结水，对过热蒸汽进行喷水减温，可以充分利用饱和凝结水的余热，相当于增加了蒸汽产量。比如20t/h的350℃的过热蒸汽，要降温到250℃，如果用20℃的冷水减温，可新增蒸汽1.5t/h；如果用0.8MPa的饱和水减温，则可新增蒸汽1.93t/h。 电厂的脱硝氨稀释风蒸汽加热器，一般蒸汽凝结水量在1t/h左右，可以用于喷水减温。再加上有些电厂的湿式电除尘器的吹扫风加热的蒸汽凝结水，两者用于供汽的喷水减温，经济性是很好的，每小时可以多产生数百公斤的蒸汽。 2.3 凝结水增压回收 电厂各处的蒸汽压力等级不同，凝结水收集点比较分散，所以只能回收常压饱和水。可以在各凝结水点安装水位罐，通过水泵降饱和水增压，统一送入回收母管，然后全部打入除氧器。这样既充分利用了蒸汽凝结水的饱和热和凝结水本身，又减少了除氧器的蒸汽消耗，达到节能节水的目的。
2.4 连排水与除氧器排汽余热回收 热电厂的供汽量大，需要补充的锅炉给水较多，因此排污量也较大，虽然经过了扩容器，已经利用了闪蒸汽，但余水的饱和温度还是很高的，余热量还比较大。另一方面，除氧器排汽量也比较大，浪费了很多能量。可以将锅炉连排余水的余热和除氧器排汽的余热利用起来，加热除氧器的进水，可以节省除氧所需要的蒸汽，达到节能目的。 杭州迪卡开发了一种用于汽水混合物余热回收的装置，即耦合式汽水余热回收器，可以将蒸汽冷凝，将凝结水冷却，提高除氧器的进水温度，节省加热所需的蒸汽。
§3. 工厂凝结水回收利用 蒸汽加热在工业上十分普遍，通常以疏水器自动疏水。工厂凝结水回收的一般做法是只回收热水而不回收蒸汽，而闪蒸汽通常占疏水总量的11-14%，而蒸汽的热量却是热水热值的80%到100%，如能回收部分蒸汽，节能效果是非常显著的。闪蒸汽最简单可靠的回收方式是喷淋。 根据凝结水回收的用途，可以有2种回收工艺：其一是作为锅炉给水，其二是用于其它低温用热。 1） 用于锅炉给水 由于锅炉给水流量的限制，补充的喷淋水流量比较小，因此只能回收少部分闪蒸汽，但也足以节能10-20%，效益可观。以8t/h锅炉为例，满负荷下可节约70Nm3/h天然气，节能20%。工作压力越高，节能约显著。
2） 凝结水与闪蒸汽回用 蒸汽疏水系统闪蒸汽取决于用蒸汽的压力，0.8MPa左右的蒸汽，其饱和疏水的蒸汽量占总量的15%，热量与排水的余热相当，应予以回收。 凝结水量较大时，如果回收到锅炉系统，势必导致锅炉排烟温度上升，热效率降低，虽然利用了凝结水余热，也浪费了部分烟气余热，因此，可采用高温热泵，产生蒸汽，再经过蒸汽压缩机升压到工作压力，就可以避免凝结水余热浪费，减少锅炉的产蒸汽量，节约天然气。
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阴极瓷套蒸汽加热器为环形翅片管加热器，布置在除尘器顶部的阴极室内。通过自然对流散热，对瓷套内的空气进行加热，维持90-120℃的温度，防止绝缘瓷套结露。环形瓷套蒸汽加热器为整体式不锈钢-铝翅片管，内部无焊接点，寿命长，决无泄漏。
